เหตุใดจึงสามารถใช้ผงโครไมต์ขนาด 325 เมชในการหล่อแบบแม่นยำได้?
ผงโครไมต์ขนาดตะแกรง 325# มีขนาดอนุภาค 45 µm⁻¹ และมีผลผลิตโดยทั่วไป 90% แต่สามารถผลิตตามสั่งได้โดยมีผลผลิต 100%
ผงโครไมต์เบอร์ 325 เหมาะสำหรับการหล่อแบบแม่นยำเนื่องจากมีข้อดีเฉพาะตัวดังนี้:
* ทนทานต่อการแทรกซึมของโลหะได้ดีเยี่ยม: การนำความร้อนสูงทำให้โลหะหลอมเหลวที่สัมผัสกับแม่พิมพ์แข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว เกิดเป็น “เปลือก” และป้องกันการแทรกซึมเพิ่มเติมเข้าไปในเม็ดทราย
* คุณสมบัติทางเคมีเป็นกลาง: ไม่ทำปฏิกิริยากับออกไซด์ของเหล็ก แมงกานีส และโครเมียม และไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะผสมส่วนใหญ่ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าแมงกานีสสูง และเหล็กกล้าโครเมียมสูง
* ทนความร้อนสูง (>1900 ℃): อุณหภูมิการเทสูงกว่าเหล็กหลอมเหลวมาก ส่งผลให้เปลือกแม่พิมพ์ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี * ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ: เปลือกแม่พิมพ์มีเสถียรภาพทางมิติและแตกง่าย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อน
* ผลการระบายความร้อนที่ดี: ช่วยปรับปรุงเม็ดเกรนบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ ทำให้ความแข็งของพื้นผิวและความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้น
การใช้งานหลักของผงโครไมต์ในการหล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง:
ในงานหล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ผงโครไมต์ส่วนใหญ่ใช้ในการผสมสารเคลือบทนไฟด้านหน้าหรือด้านหลัง และใช้ในการผลิตตัวเรือนแม่พิมพ์
ชั้นเคลือบด้านหน้า: นี่คือชั้นที่สำคัญที่สุด เนื่องจากสัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิ สูง ความละเอียดของตะแกรง 325 (ประมาณ 45 ไมโครเมตร) เหมาะที่สุดสำหรับชั้นเคลือบด้านหน้า เพราะช่วยให้:
การสร้างพื้นผิวหล่อที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ: ผงละเอียดมีคุณสมบัติในการเติมเต็มที่ดี สามารถจำลองพื้นผิวละเอียดของแบบจำลองขี้ผึ้งได้อย่างสมจริง
การสร้างชั้นในที่หนาแน่นของแม่พิมพ์: ช่วยป้องกันการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจาก “การเกาะติดของทราย”
มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี: ไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันกับธาตุต่างๆ เช่น Cr, Ni และ Mn ในโลหะผสมทั่วไป (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าผสมสูง) จึงช่วยป้องกันข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น การเกิดหลุมและการเกิดรอยย่น นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือผงเซอร์คอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อเหล็กกล้าผสมสูง
การเคลือบด้านหลัง: เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อนสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ จึงนิยมใช้เป็นวัสดุเคลือบด้านหลังเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวม ความต้านทานต่อการเสียรูป และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของตัวเรือนแม่พิมพ์
วัสดุขัด: โดยทั่วไปจะใช้ทรายโครไมต์หยาบ (เช่น ขนาด 70-140 เมช) ในการขัดผิวหน้าหรือชั้นด้านหลัง เพื่อเพิ่มการซึมผ่านของอากาศและความแข็งแรงเชิงกลของท่อกรุ
