เหตุใดทรายโครไมต์สำหรับหล่อจึงถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับทรายป้องกันการติดในเหล็กหล่อ?
เหตุผลหลักในการใช้ทรายโครไมต์หล่อเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหล่อเกาะติดคือคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้เป็นทรายผิวของเหล็กหล่อขนาดใหญ่ในการผลิตงานหล่อ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ทรายเกาะติดบนพื้นผิวของเหล็กหล่อ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีปริมาตรความร้อนที่เสถียรและนำความร้อนได้สูง เมื่อสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว ไม่เพียงแต่จะมีผลดีในการต้านทานตะกรันที่มีฤทธิ์เป็นด่างเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติของการเผาผนึกแบบเฟสแข็ง ซึ่งสามารถป้องกันการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวได้ดีและหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องในการเกาะติด
โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติต่อไปนี้ของทรายโครไมต์สำหรับหล่อทำให้มีคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดได้ดีเยี่ยม:
ปริมาตรที่ได้รับความร้อนคงที่ : ทรายโครไมต์มีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรเล็กน้อยเมื่อได้รับความร้อน รักษารูปร่างให้คงที่ และไม่เสียรูปง่าย จึงลดปรากฏการณ์การเกาะติดบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ
การนำความร้อนสูง : ทรายโครไมต์มีความสามารถในการนำความร้อนสูงกว่าทรายซิลิกามาก ซึ่งสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มอัตราการระบายความร้อนของชิ้นงานหล่อ และลดความเป็นไปได้ในการเกาะติด
ความต้านทานตะกรันที่เป็นด่าง : เมื่อสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว ทรายโครไมต์จะมีผลดีในการต้านทานตะกรันที่เป็นด่าง และสามารถป้องกันการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเผาผนึกในเฟสแข็ง : ทรายแร่โครเมียมจะเผาผนึกในเฟสแข็งที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการแทรกซึมและการเกาะติดของโลหะหลอมเหลวต่อไป
คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ทรายแร่โครเมียมเป็นวัสดุป้องกันการยึดเกาะที่เหมาะสมในการผลิตชิ้นงานหล่อเหล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของชิ้นงานหล่อได้อย่างมาก
ข้อมูลทางเคมี:
Cr2O3 | ซิโอ2 | เฟโอโอ | สูง | เอ็มจีโอ | อัล2โอ3 | พี | ส | โครเมียม/เฟอ |
≥46.0% | ≤1.0% | ≤26.5% | ≤0.30% | ≤10.0% | ≤15.5% | ≤0.003% | ≤0.003% | 1.55:1 |
ข้อมูลทางกายภาพ:
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | ความหนาแน่นของปริมาตร | สี | พีเอช | อุณหภูมิเผา | จุดหลอมเหลว |
2.5-3ก/ซม³ | 4.0~4.8ก./ซม.3 | สีดำ | 7-9 | > 1800 องศาเซลเซียส | 2180°C |
บรรจุภัณฑ์: 1,000 กก./กระสอบ
กำลังการผลิต:8,000ตัน/ปี