เหตุใดทรายโครไมต์ขนาด 0-1 มม. 1-3 มม. และ 3-5 มม. จึงสามารถใช้เป็นวัสดุทนไฟได้?
ทรายโครไมต์ขนาด 0-1 มม. 1-3 มม. และ 3-5 มม. สามารถใช้เป็นวัสดุทนไฟได้ เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง (Cr2O3 > 46%) มีอุณหภูมิทนไฟสูง จึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นวัสดุทนไฟในเตาเผาอุณหภูมิสูง
วัตถุดิบนำเข้าจากแอฟริกาใต้ เราสามารถผลิตวัสดุทนไฟได้หลายขนาด ได้แก่ 0-1 มม., 1-3 มม., 3-5 มม. และขนาดตะแกรง 325#, 200#, 400#
1. จุดหลอมเหลวสูง : จุดหลอมเหลวตามทฤษฎีของโครไมต์บริสุทธิ์สูงถึง 2180°C
ในการใช้งานจริง ค่าความทนไฟ (อุณหภูมิที่เริ่มอ่อนตัวลงเมื่อรับน้ำหนัก) ของทรายโครไมต์โดยทั่วไปจะสูงกว่า 1900°C เช่นกัน
คุณสมบัตินี้ทำให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงในกระบวนการทางโลหะวิทยา (เช่น การผลิตเหล็กกล้า) และกระบวนการหล่อส่วนใหญ่ได้
2. ความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม (คุณสมบัติเป็นกลาง) : นี่คือคุณลักษณะที่โดดเด่นและสำคัญที่สุด ในด้านวัสดุทนไฟ วัสดุโดยทั่วไปจะถูกจำแนกเป็นกรด (เช่น ทรายซิลิกา SiO₂) เบส (เช่น แมกนีเซีย MgO) และเป็นกลาง
คุณสมบัติที่เป็นกลาง: ทรายโครไมต์มีความทนทานต่อทั้งตะกรันที่เป็นกรดและด่างได้ดี และไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตะกรันเหล่านั้นได้ง่าย
เหตุผลที่สำคัญ: ในระหว่างกระบวนการถลุงโลหะ จะเกิดตะกรันที่มีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกัน หากวัสดุทนไฟมีฤทธิ์เป็นกรด จะถูกกัดกร่อนได้ง่ายโดยตะกรันที่มีฤทธิ์เป็นด่าง และในทางกลับกัน วัสดุทนไฟที่เป็นกลางนี้ จึงสามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางในเตาเผาที่มีสภาพแวดล้อมทางเคมีหลากหลาย แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวสูง
การใช้งานเฉพาะ: มักใช้เป็นชั้นกั้นระหว่างวัสดุทนไฟพื้นฐาน (เช่น อิฐแมกนีเซีย) และวัสดุทนไฟที่เป็นกรด (เช่น อิฐซิลิกา) เพื่อป้องกันการสัมผัสและการเกิดปฏิกิริยาโดยตรงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้วัสดุบุผนังเตาเผาเสียหายได้
3. ความสามารถในการเผาผนึกในสถานะของแข็งที่ดีเยี่ยม
ที่อุณหภูมิสูง อนุภาคของวัสดุนี้สามารถยึดติดกันได้ผ่านการแพร่กระจายในสถานะของแข็ง ทำให้เกิดชั้นเผาผนึกที่แข็งแรง
คุณสมบัตินี้ทำให้ อิฐทนไฟหรือวัสดุอัดแน่นที่ทำจากทรายโครไมต์ มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและมีเสถียรภาพของปริมาตรที่ดี ทำให้มีโอกาสหดตัวหรืออ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูงน้อย ลง
4. ความต้านทานต่อการแทรกซึมของโลหะ
ในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะ ทรายโครไมต์มีคุณสมบัติในการเปียกโลหะหลอมเหลว (โดยเฉพาะเหล็กและเหล็กกล้า) และออกไซด์ของโลหะเหล่านั้นได้ไม่ดี
นั่นหมายความว่าโลหะหลอมเหลวจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนระหว่างอนุภาคทรายได้ยาก ทำให้ป้องกันข้อบกพร่องจากการเกาะติดของทรายในชิ้นงานหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ชิ้นงานหล่อมีพื้นผิวเรียบ
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป:
| Cr2O3 | ≥46.0% |
| ซิโอ2 | ≤1.0% |
| เฟโอ | ≤26.5% |
| สูง | ≤0.30% |
| เอ็มจีโอ | ≤10.0% |
| อัล2โอ3 | ≤15.5% |
| พี | ≤0.003% |
| เอส | ≤0.003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป:
| ความหนาแน่นรวม | 2.5-3 กรัม/ซม³ |
| ความหนาแน่นปริมาตร | 4.0-4.8 กรัม/ซม³ |
| สี | สีดำ |
| ค่า pH | 7-9 |
| อุณหภูมิการเผาผนึก | >1,800°C |
| จุดหลอมเหลว | 2,180°C |
