เหตุใดจึงสามารถใช้ผงโครไมต์ขนาด 325 เมชในการหล่อแบบแม่นยำได้?
ผงโครไมต์ขนาดตะแกรง 325 มีขนาดอนุภาค 45 ไมโครเมตร และมีอัตราการผลิตโดยทั่วไป 90% แต่สามารถสั่งทำผงโครไมต์ที่มีอัตราการผลิต 100% ได้ตามต้องการ
ผงโครไมต์เบอร์ 325 เหมาะสำหรับการหล่อแบบแม่นยำเนื่องจากมีข้อดีเฉพาะตัวดังนี้:
* ความต้านทานต่อการแทรกซึมของโลหะดีเยี่ยม : การนำความร้อนสูงช่วยให้โลหะหลอมเหลวที่สัมผัสกับแม่พิมพ์แข็งตัวอย่างรวดเร็วกลายเป็น “เปลือก” ป้องกันการแทรกซึมเพิ่มเติมเข้าไปในเม็ดทราย*
คุณสมบัติทางเคมีเป็นกลาง : เฉื่อยต่อออกไซด์ของเหล็ก แมงกานีส และโครเมียม และไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะผสมส่วนใหญ่ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าแมงกานีสสูง และเหล็กกล้าโครเมียมสูง
* ความทนความร้อนสูง (>1900℃) : สูงกว่าอุณหภูมิการเทของเหล็กหล่อมาก ส่งผลให้เปลือกแม่พิมพ์มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง
* ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ:เปลือกแม่พิมพ์มีเสถียรภาพทางมิติและแตกง่าย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นงานขนาดใหญ่หรือซับซ้อน
* ผลการระบายความร้อนที่ดี:ช่วยปรับปรุงเกรนผิวของชิ้นงานหล่อ ทำให้ความแข็งของผิวและความต้านทานการสึกหรอดีขึ้น
การใช้งานหลักของผงโครไมต์ในการหล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง:
ในกระบวนการหล่อแบบแม่พิมพ์ ผงโครไมต์ส่วนใหญ่ใช้ในการผสมสารเคลือบทนไฟ ด้านหน้าหรือด้านหลัง และใช้ในการทำเปลือกแม่พิมพ์
การเคลือบผิวหน้า:นี่คือชั้นที่สำคัญที่สุด ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ความละเอียด 325 เมช (ประมาณ 45 ไมโครเมตร) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบผิวหน้า เนื่องจากสามารถ:
ได้พื้นผิวการหล่อที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ:ผงละเอียดมีคุณสมบัติในการเติมเต็มที่ดี สามารถจำลองพื้นผิวละเอียดของแบบจำลองขี้ผึ้งได้อย่างแม่นยำ
สร้างชั้นในที่หนาแน่นของเปลือกแม่พิมพ์:ป้องกันการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง “การเกาะติดของทราย”
มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี:ไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันกับธาตุต่างๆ เช่น Cr, Ni และ Mn ในโลหะผสมทั่วไป (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าผสมสูง) จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น “การเกิดหลุม” และ “การเกิดรอยย่น” ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือผงเซอร์คอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหล่อเหล็กกล้าผสมสูง
การเคลือบด้านหลัง:เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อนสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ จึงนิยมใช้เป็นวัสดุเคลือบด้านหลังเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความต้านทานต่อการเสียรูป และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของเปลือกแม่พิมพ์โดยรวม
วัสดุสำหรับขัด:โดยทั่วไปจะใช้ทรายโครไมต์หยาบ (เช่น ขนาด 70-140 เมช) สำหรับขัดผิวหน้าหรือชั้นหลัง เพื่อเพิ่มการระบายอากาศและความแข็งแรงเชิงกลของเปลือกหุ้ม
